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操作数控车床前对刀操作
点击次数:2103 发布时间:2013-08-12
 
  工作人员在对车床进行操作之前,应该首先检查车床刀具的位置。它包括工件在夹具中的定位、夹具在机床上的安装、刀具在夹具中的对刀与导引、整个工艺系统的调整等组成环节。对于指生产来说,工件在夹具中定位的目的,就是要使同一的比工件在夹具中占有一致的正确加工位置。

  
  数控车床的工件在夹具中的定位问题,是夹具设计中首先要解决的主要问题。因为定位问题是夹具设计的出发点,定位方案未确定,便无法进行夹紧装置、对刀一导引装置及整个夹具体的设计工作。
  
  在确定定位方案时,定位基准的选择是一个关键的问题。一般情况下,工件的定位基准就确定了工件的定位方案,也确定了夹具的结构和复杂程度。由此,要求夹具设计人员与工艺设计人员在工作中要加强沟通,相互协调。
  

  在实际生产中,由于定位基准和定位元件存在制造误差、装配误差,磨损误差等,从而使同批工件在夹具中所点据的位置不可能是一致的,这种位置的变化进而导致加工要素产生误差。这种误差是不可避免的,只要不超出本工序所规定的允许范围,则认为工件在夹具中的定位是正确的,反之是不正确的。
  
  定位方案是否合理直接影响工件的加工精度,同时,定位方案也是夹具上其他装置的重要设计依据。所以说,工件的定位问题是很重要的,它包括如下三项基本任务。
  
  (1)从理论上进行分析,如何使同一批工件在夹具中点据一致的正确位置。
  
  (2)设计合理的定位方案,选择合适的定位元件。
  
  (3)保证有足够的定位精度。

原载自:www.henghejc.com
 
 
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